性能要求防護門整體耐火性能
防護門整體耐火極限應符合TB 10063的規(guī)定。防護門整體抗爆性能
防護門整體抗爆性能應符合TB 10063的規(guī)定。防護門整體抗疲勞性能
防護門整體抗疲勞性能試驗應在不小于6 kPa的均布荷載作用2X106次條件下進行,試驗后門框、 門扇無松動、無開裂,釵頁機構螺栓無松動或無脫落,絞頁機構、絞頁軸、門鎖鎖舌無滑移或無脫落,門 扇與門框無裂縫,門整體可正常工作。門扇與門框形位偏差要求見表Wo
表10疲勞試驗后隧道防護門門扇、門框的形位偏差要求
名稱 | 項 目 | 形位偏差 |
玻璃鋼門 玻璃鋼復合門 | ||
門扇 | 兩對角線長度差 mm | W5 |
扭曲度 mm | W5 | |
寬度方向彎曲度 | W3%o | |
高度分析彎曲度 | W3%o |
表10疲勞試驗后隧道防護門門扇、門框的形位偏差要求(續(xù))
名稱 | 項 目 | 形位偏差 | |
玻璃鋼門 | 玻璃鋼復合門 | ||
門框 | 凈空兩對角線長度差 mm | W5 |
鉉頁機構抗疲勞性能按照實際承重質量進行1x10、次啟閉試驗后,門扇自由端豎直方向位置變化值不應大于2 mm,餃 頁機構無松動、無脫落、無嚴重變形和啟閉卡阻現象。密封件性能門框與門框安裝墻之間緊密連接,不應留有縫隙。門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處應嵌裝防火密封件,防火密封件性能應符合GB 16807的 規(guī)定槽鋼、角鋼、方管焊縫性能
焊縫應按I級焊縫質量標準進行設計、制造。.涂層性能
應在門扇內外表面及門框表面均勻噴涂涂層,涂層性能應滿足下列要求: 涂層經固定質量重錘50 cm高度沖擊的沖擊力不應有裂紋、皺紋和剝落;涂層不可揮發(fā)物含量不應小于65%。其他要求開啟方向
防護門不應向運營線路側開啟,應在醒目位置注明門扇的開啟方向。啟閉靈活性
防護門應啟閉靈活、無卡阻現象,且不應設置門檻。門扇開啟力
防護門手動開啟力不應大于80 No報警裝置
聲光報警器應安裝在防護門背離運營線路側的門框頂部,防護門開啟時應能立即發(fā)出聲光報警。 防護門應具備開閉狀態(tài)自監(jiān)測功能,并預留遠程監(jiān)控數據輸岀接口。安裝要求
門框所連接的墻體應采用鋼筋混凝土結構與洞室襯砌可靠連接,墻體混凝土強度不應低于C35,墻 體厚度不應小于30 cm0墻體應釆用雙層配筋,鋼筋直徑不應小于16 mm,間距不應大于200 mm。閉鎖機構門扇上內外側開閉手輪應有醒目的開關標識。閉鎖機構(除開閉手輪或執(zhí)手)應隱藏安裝于門扇內部。
6檢驗方法原材料檢驗
原材料性能檢驗應按照表11中的檢驗方法進行。
表11原材料檢驗方法
原材料 | 項 目 | 檢驗方法 | |
Q235B的槽鋼、 角鋼、方管 | 尺寸、外形、重量及允許偏差 | 按照 GB/T 6728、GB/T 706、GB/T 2975 規(guī)定的方 法進行檢驗 | |
玻璃鋼 | 燃燒性能 | 按照GB 8624—2012規(guī)定的方法進行檢驗 | |
產煙毒性危險分級 | 按照GB/T 20285—2006規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
煙密度等級(SDR) | 按照GB/T 8627—2007規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
氧指數 | 按照GB/T 2406. 2—2009規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
拉伸強度 | 按照GB/T 1447規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
彎曲強度 | 按照GB/T 1449規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
沖擊韌性 | 按照GB/T 1451規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
吸水率 | 按照GB/T 1462規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
巴柯爾硬度 | 按照GB/T 3854規(guī)定的方法進行檢驗 | ||
耐 腐 蝕 性 能 | 溫度為23 °C ±2無,濃度為3%的鹽酸溶液 浸泡24 h后拉伸、彎曲、沖擊強度保留率 | 按照GB/T 3857的方法進行檢驗 | |
溫度為23 °C ±2乞,濃度5%的氯化鈉溶液 浸泡24 h后拉伸、彎曲、沖擊強度保留率 | |||
溫度為23 Y ±2 濃度5%的氫氧化鈉溶 液浸泡24 h后拉伸、彎曲、沖擊強度保留率 | |||
防火隔熱材料 | 燃燒性能 | 按照GB 8624—2012的方法進行檢驗 | |
產煙毒性危險分級 | 按照GB/T 20285—2006的方法進行檢驗 | ||
304不銹鋼 | 機械性能 | 按照GB/T 3098. 6的方法進行檢驗 |
外觀質量檢噴涂前 噴涂前外觀質量以目視方法檢驗。 噴涂后
噴涂后外觀質量應用游標卡尺結合目視方法檢驗。焊縫 焊縫外觀質量以目視方法檢驗。幾何尺寸及偏差檢驗檢驗儀器準確度
幾何尺寸檢驗所需儀器準確度要求見表12o
表12檢測儀器準確度
儀器設備名稱 | 準確度 |
游標卡尺(帶深度尺) | ± 0. 02 mm |
鋼卷尺 | ± 1 mm |
平臺 | 三級 |
****** | ± 1 mm |
高度尺 | ± 0. 02 mm |
表12檢測儀器準確度(續(xù))
儀器設備名稱 | 準確度 |
吊線錐 | ± 1 mm |
塞尺 | ± 0. 1 mm |
測力計 | 2 N |
焊縫量規(guī) | ± 0. 1 mm |
幾何尺寸檢驗應符合下列規(guī)定: 門孔寬度和高度,門扇厚度釆用鋼卷尺量測; 門扇與門框的貼合間隙應按使用狀態(tài)將試件安裝在試驗框架上,門扇處于關閉狀態(tài),門扇四 周的貼合間隙用塞尺測量; 玻璃鋼復合門內部骨架尺寸檢驗采用鋼卷尺量測; 絞頁、俊頁座、銷釘尺寸釆用鋼卷尺與游標卡尺量測; 焊縫焊腳尺寸用焊縫量規(guī)進行檢驗。尺寸偏差
尺寸偏差應按照附錄A的方法進行檢驗。性能檢驗防護門整體耐火性能
防護門的耐火性能應按照GB/T 7633的方法進行檢驗。防護門整體抗爆性能
防護門的整體抗爆性能應按照附錄B的方法進行檢驗。防護門整體抗疲勞性能
防護門整體抗疲勞性能應按照附錄C的方法進行檢驗。鉉頁機構抗疲勞性能
俊頁機構耐疲勞性能應按照JG/T 125-2007的方法進行檢驗。密封性能
門框與門框安裝墻之間的縫隙目測檢驗,密封件性能應按照GB 16807的方法進行檢驗。涂層性能
涂層性能檢驗方法應按如下進行:
耐濕熱性能應按照GB/T 1740-2007的方法進行檢驗;
耐沖擊性能應按照GB/T 1732的方法進行檢驗;
不可揮發(fā)物含量應按照GB/T 1725的方法進行檢驗。其他要求檢驗啟閉靈活性
防護門處于使用狀態(tài),開關門扇,檢查其啟閉靈活性。扇開啟力
防護門處于使用狀態(tài),將門扇關閉但不鎖閉,測力計作用于執(zhí)手處,作用力方向與門扇垂直,均勻 慢速將門扇打開,測量并記錄門扇開啟力。報警裝置檢驗
防護門處于使用狀態(tài),門扇未完全鎖閉時,報警裝置發(fā)出聲光報警,當門扇完全關閉后,聲光報警
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